猪皮革沙发制作工艺流程步骤

　　随着人们生活水平的不断提高，真皮沙发早已进入了千家万户。作为高档家具，真皮沙发不仅要好看耐用，而且要有良好的物理性能和舒适的手感。近年来，真皮家具革的竞争日益激烈，售价也越来越便宜，加之国内牛皮资源不能满足市场需求，价格逐年上涨，而国内猪皮资源比较丰富，价格相对牛皮而言又较低，故而使猪沙发革颇受青睐又重回市场。只是与20世纪90年代中期相比，猪沙发革的质量已有很大提高，除了要有很好的物理性能，舒适的手感外，单张面积也要求在12英尺(1英尺≈0.305m)以上。

 

   猪皮革毛孔粗大，一个毛孔三根毛，呈三角排列，毛眼相距较远。由于皮层表面不平整，革面显得粗糙，柔软性差，一般都经修面后再使用。

 

   由于对猪沙发革较高的质量要求，选择适合的酶制剂、助剂、复鞣剂显得尤为重要，对增加得革率，减少污染，降低成本，提高资源利用率，增加企业效率，促进出口更显必要。

 

  

　　结合多年实践，向大家推荐以下猪沙发革制作工艺，供借鉴。

 

　　1　称重

 

　　原料皮去肉后称重。

 

　　2　预浸水

 

　　液比2，温度23~25℃纯碱0·5%脱脂剂AN2-C 0·2%漂白粉0·2% ，转动60min。加入AN2-C主要是清除皮表面油脂，为加速浸水制造条件。

 

　　3　主浸水

 

　　液比2，温度26~27℃漂白粉0·2%纯碱1·0%脱脂剂AN2 - C 0·1%，转动60min，纯碱0·8%，浸水助剂BH-C 0·2%，转动30min，浸水酶SG 0·30%~0·35%，转动90min，纯碱0·4%，转动60min，浸灰助剂DP4005 0·2%，转动90min， pH值9·8±；以后每停60min转5min，共10次，总时间18h。加入浸水酶SG有利于清除纤维间质，有利于减小部位差，打开横向纤维，增加得革率。加入浸水助剂BH-C，有利于加速浸水酶的渗透，使浸水更充分均匀。加入浸灰助剂UAL DP 4005主要是保护边肷，使边肷适度充水，提高pH值，打开纵向纤维增加二层得革率。

 

　　4　水洗

 

　　要求水洗至清。

 

　　5　拔毛

 

　　6　滚盐

 

　　工业盐3%次氯酸钠0·2%，转动60min。

 

　　7　涂灰

 

　　控制硫化物含量200g/L。浸灰酶XL240 g/L。时间：42~48h。浸灰时加入浸灰酶XL，对解决部位差有很大帮助。而且在浸灰时，对粒面的平细度有较大改善。

 

　　8　烧毛

 

　　9　打底-称重

 

　　10　复灰

 

　　11　水洗

 

　　12　预脱灰

 

　　13　主脱灰

 

　　14　软化

 

　　15　滚盐(在软化废液中进行)

 

　　16　水洗

 

　　17　浸酸鞣制

 

　　18　水洗-陈放-挤水-片皮、削匀

 

　　19　称重

 

　　20　回软

 

　　21　复鞣

 

　　22　中和

 

　　23　填充染料加脂

 

   以上详细论述了猪沙发革的加工工艺。从猪皮去肉后称重开始,对猪皮的浸水、脱毛、浸酸鞣制、复鞣和染色加脂等工序,进行了较为系统的介绍。希望大家对猪皮革沙发制作工艺流程步骤有粗略的了解。